正金元鍍鋅管焊接的常見問題!電焊焊接前焊接上有必需打磨拋光　　必須把電焊焊接處的鍍鋅層打磨拋光掉，不然會產(chǎn)生小氣泡、砂眼、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，剛度降低。鍍鋅鐵電焊焊接特性剖析　　鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C上下。在電焊中，鋅熔化成液態(tài)浮在溶池表層或在焊接根處方向。鋅在鐵中具備比較大固濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次浸蝕焊接金屬材料，低熔點鋅組成“液體金屬老化”。與此同時，鋅與鐵可組成金屬材料間延性有機(jī)化合物，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉應(yīng)力實際效果下而產(chǎn)生裂痕。假如電焊焊接焊縫，特別是T形連接頭的焊縫非常簡單產(chǎn)生穿透性裂痕。正金元鍍鋅鋼管電焊焊接時，焊縫表層及邊界處的鋅層，在脈沖熱實際效果下，產(chǎn)生空氣氧化、熔融、蒸發(fā)以致?lián)]公布乳白色粉塵和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。由于空氣氧化而組成的ZnO，其溶點比較高，約1800°C之上，若在焊接過程中主要參數(shù)小了，將造成ZnO焊瘤，與此同時。由于Zn變成除氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點金屬氧化物焊瘤。次之，由于鋅的蒸發(fā)，揮公布許多的乳白色粉塵，對身體有有趣、損害實際效果，因而，必須把電焊焊接處的鍍鋅層打磨拋光處理掉。怎樣操縱鍍鋅鐵焊接方法? 鍍鋅鐵的焊前準(zhǔn)備與一般的高碳鋼是一致的，要求留意的是要細(xì)心處理好焊縫限度和毗鄰的鍍鋅層。為了能熔透，焊縫限度要適當(dāng)，一般60~65°，要留出一定的間距，一般為1.5~2.5mm;為了能減少鋅對焊接的浸濕，在焊以前，可將焊縫里的鍍鋅層清除以后再焊。在實踐活動監(jiān)理工作中，采用了集中化打坡口，沒留鈍邊加工工藝開展集中化操縱，雙層焊接方法，減少了未熔透的概率。焊絲應(yīng)依據(jù)正金元鍍鋅鋼管的基礎(chǔ)材料采用，一般高碳鋼由于考慮到易可操作性，采用J422比較廣泛。電焊焊接方法：在焊雙層焊的第一層焊接時，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、蒸發(fā)而逸出焊接，可極大減少液態(tài)鋅留到焊接中。在焊焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層熔融并使之氣化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm前后，當(dāng)使鋅層融化后再回到原來方向繼續(xù)向前焊接。再橫焊和仰焊時，如采用短渣焊絲如J427，錯口趨向會不大;假如采用前后左右來回運條技術(shù)性，更能夠獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。