第一點，電焊焊接前焊接處必不可少打磨拋光 必不可少把電焊焊接處的鍍鋅層打磨拋光掉，不然會產生小氣泡、砂眼、假焊等。還會繼續使焊接變脆，剛度降低。第二點，焊接手法詳細介紹：在焊雙層焊的第一層焊接時，盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發而逸出焊接，可大大減少液態鋅留到焊接中。在焊焊縫時，一樣在第一層盡可能使鋅層熔融并使之氣化、揮發而逸出焊接，其方法是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm擺弄，當使鋅層融化后再重回原本部位繼續向前焊接。再橫焊和仰焊時，如采用短渣焊絲如J427，錯口趨向會不大;假如選用前后左右來回運條技術性，更能夠取得無瑕疵的焊接質量。第三點，鍍鋅鐵電焊焊接特性剖析。鍍鋅鐵一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C擺弄。在電焊中，鋅熔化成液態浮在溶池概述或在焊接根處部位。鋅在鐵中具備比較大固濃度，鋅液態會沿位錯深層次浸蝕焊接金屬材料，低熔點鋅產生“液體金屬老化”。與此同時，鋅與鐵可產生合金間延性有機化合物，這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉應力沾染下而產生裂痕。 假如電焊焊接焊縫，特別是T形連接頭的焊縫最容易產生穿透性裂痕。正金元鍍鋅鋼管電焊焊接時，焊縫概述及邊緣處的鋅層，在脈沖熱沾染下，產生空氣氧化、熔融、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣，容易造成焊接出氣孔。第四點，怎樣控制鍍鋅鐵焊接方法? 鍍鋅鐵的焊前籌劃與一般的高碳鋼是不異的，需要注意的是要真的挫折好焊縫規格和周邊的鍍鋅層。為了能熔透，焊縫規格要適度，一般60~65°，要留出必定的空隙，一般為1.5~2.5mm;因為降低鋅對焊接的滲入，在焊以前，可將焊縫里的鍍鋅層根冶自此再焊。在具體監理工作中，使用了集中化打坡口，沒留鈍邊加工工藝開展集中化控制，雙層焊接方法，減少了未熔透的概率。焊絲應依照正金元鍍鋅鋼管的基礎材料采用，一般高碳鋼因為考慮到易可操作性，采用J422比較普遍。