無縫鋼管熱鍍鋅前要通過鍍前處理酸洗鈍化、清理、清洗、噴涂工藝有機(jī)溶劑、烘干處理。 焊接鋼管由行車吊至酸洗設(shè)備中開展酸洗鈍化(每吊 2 噸上下) 。26%上下的鹽酸溶液開展酸洗鈍化，為 了避免太過酸洗鈍化和有機(jī)氣體蒸發(fā)，在酸洗液中加上 0.5~1.0g/L 的脫硫劑和抑霧劑，常溫下開展酸洗鈍化， 酸洗鈍化時長一般為 30~60 min，為使無縫鋼管能勻稱酸洗鈍化，在酸洗鈍化情況下選用起重機(jī)將無縫鋼管吊裝 2~3 次，以提升酸洗鈍化實際效果。當(dāng)酸液濃度值降低至 100g/L 時要填補(bǔ)或拆換，含鐵量做到 220~260g/L 做為廢酸排出。酸洗鈍化后的無縫鋼管由行車吊至清洗槽開展清理以除去酸洗鈍化后堆積在無縫鋼管表層的殘 酸和鋁鹽，隨后吊至清洗裝配平臺用 0.7~0.8Mpa 的水清洗，待水珠干透，將無縫鋼管吊至有機(jī)溶劑槽中 噴涂工藝，浸蘸時長約一分鐘，有機(jī)溶劑選用 600~650g/L 氯化鎂和 80~100g/L 氯銨及其 1~2g/L 的 OP-10 表活劑。為提升無縫鋼管的有機(jī)溶劑中預(yù)鍍實際效果，有機(jī)溶劑持續(xù)保持弱堿性，隨后由行車吊至 干燥機(jī)設(shè)備裝配平臺進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)烘干處理，烘干溫度 100~130 度，時長一般為 6~10 min。硫氰酸鉀熱鍍鋅的提升硫氰酸鉀正金元鍍鋅鋼管最大優(yōu)點(diǎn)是電流強(qiáng)度達(dá)到100% ，堆積速度快，這也是別的鍍鋅工藝無法比擬的